LYDCS-3300B直流系統(tǒng)故障查找儀產(chǎn)品概述一、概述

當你對便攜式直流接地定位儀進行操作前，請認真閱讀本用戶手冊，并嚴格遵守本手冊的要求，任何不正確的操作都可能導致人身傷害或設備損壞。

便攜式直流接地定位儀是一種高精密儀器，設備內(nèi)部不含有任何維修配件。在設備出現(xiàn)故障時，請盡快聯(lián)系我們進行維護，切勿擅自維修，這樣可能擴大故障范圍及影響設備以后的售后服務。

1.1    使用要求：

產(chǎn)品技術規(guī)格要求必須嚴格遵守。

只有接受培訓并仔細閱讀本手冊的人員，才能對設備進行操作、使用。

1.2 有關配線：

本裝置配有與直流系統(tǒng)連接的三芯電纜，該電纜在出廠前經(jīng)嚴格測試，符合使用，請勿私自使用未經(jīng)認可的電纜替換，如有缺失，請聯(lián)系我們。

1.3 有關操作：

雖裝置不含高壓部分，但需與直流系統(tǒng)連接，系統(tǒng)電壓會危及人身保障，必須遵守電力操作規(guī)程，做好人體絕緣措施。

當裝置發(fā)生故障時，請及時使裝置脫離系統(tǒng)，并盡快聯(lián)系我們對設備進行維護，切勿繼續(xù)使用。

1.4 有關廢棄：

廢棄的元、部件，請按照工業(yè)廢物處理。

我們會對每一位涉及到裝置使用的人員進行一定的技術培訓，并且使每一位相關人員對本手冊的內(nèi)容進行深入的學習和理解，所有的相關人員必須對一般的規(guī)則和標準的低壓電氣設備使用有一個全方位的了解。此外還必須嚴格遵守本手冊介紹的知識。

LYDCS-3300B直流系統(tǒng)故障查找儀產(chǎn)品概述**章 簡介

采用新微計算機技術的新產(chǎn)品。在硬件上，信號發(fā)生器、檢測器雙層抗分布電容設計，消除分布電容影響;配置精度高、線性度好的傳感器，直流信號檢測靈敏度高達0.01mA，有效保證了采集的數(shù)據(jù)的準確；在軟件上，利用了模糊控制理論和通信的噪聲理論，并依據(jù)直流系統(tǒng)的特點優(yōu)化了算法，即使系統(tǒng)有大分布電容的干擾、電磁脈沖干擾和其它噪聲干擾的影響，也能準確地判斷出接地故障點，為接地故障的查找提供了有力的保障?？蓪Ω鞣N直流接地故障進行查找和精準定位，并精準計算該支路接地阻抗值。

2.1 產(chǎn)器特點：

具有自適應各個電壓等級的直流系統(tǒng)，具有智能化的接地點方向判斷功能，能夠快速、準確地定位出多點接地、高阻接地、正負極接地、環(huán)路接地等各種接地故障，

2.2 友好的人機界面：

人機界面簡潔、清晰，操作簡單，形象的絕緣指數(shù)顯示和實時的波形顯示，直觀地反應出各檢測支路的絕緣程度及接地故障點方向。

2.3 高精度檢測：

采用高精度傳感單元（分辨率達0.01mA），具有精度高、線性好、檢測范圍寬，能實現(xiàn)對多點接地、高阻接地的定位。

2.4 抗干擾能力強：

能有效排除交直流串電故障，不受接地故障點距離限制，通過軟硬件上的合理設計，能抗系統(tǒng)各種復雜紋波干擾，實現(xiàn)對接地點的精準定位。

2.5 輸出功率?。?/span>

根據(jù)直流系統(tǒng)現(xiàn)場的實際情況，信號發(fā)生器可智能式產(chǎn)生1.0～5.0mA 的信號電流，功率小于0.05W，保障直流系統(tǒng)的保障、可靠運行。

2.6 人性化的外觀設計：

采用工程力學的外形設計，使用舒適，重量輕巧，攜帶方便。

2.7 嚴格選用優(yōu)良的元器件，科學的生產(chǎn)管理，保證裝置的高靠性。

LYDCS-3300B直流系統(tǒng)故障查找儀產(chǎn)品概述第三章  裝置原理

本裝置由信號發(fā)生器、檢測器、鉗表三部分組成

3.1 裝置的內(nèi)部工作原理：

3.1.1 信號發(fā)生器內(nèi)部工作原理：

3.1.2 檢測器內(nèi)部工作原理：

3.2 接地檢測原理：

3.2.1信號發(fā)生器檢測原理：

當直流系統(tǒng)發(fā)生接地故障或絕緣降低時，信號發(fā)生器自動對直流系統(tǒng)進行分析，顯示系統(tǒng)的電壓等級、正負極對地電壓、接地故障的極性和接地總阻抗。同時向直系統(tǒng)發(fā)出低頻檢測信號，通過輸出信號的智能反饋，對信號實施精準控制，進一步確保輸出信號的可靠性和提高接地故障定位的準確。

3.2.2 檢測器檢測原理：

檢測器通過高精度鉗表感應各回路（支路）的接地電流信號（發(fā)生器發(fā)出的接地電流信號），并顯示接地故障程度和方向，順著對接地電流信追蹤查找，定位出故障點。

LYDCS-3300B直流系統(tǒng)故障查找儀產(chǎn)品概述第四章 技術參數(shù)

適用直流系統(tǒng)電壓:220V±15%，110V±10%，48V±10%，24V±10%，或用戶定制其它電壓等級；

抗對地分布電容范圍：系統(tǒng)對地總電容≤100uF，單支路對地電容≤5uF；

信號發(fā)生器輸出功率: ≤ 0.05W

信號發(fā)生器測量范圍：

母線對地電阻測量：0－1000 KΩ；

系統(tǒng)對地容抗測量：0－1000 KΩ；

檢測器精度：< 10ｕA；

檢測器對接地故障定位范圍：

220V直流系統(tǒng)： 0 ～ 500 KΩ

110V直流系統(tǒng)： 0 ～ 250 KΩ

48V直流系統(tǒng)： 0 ～ 125KΩ

環(huán)境溫度：-35℃～ +50℃；

相對濕度：≤ 95% (不結(jié)露)      

總質(zhì)量：   2 kg  

外形尺寸（包裝箱）：380x280x120（mm）

LYDCS-3300B直流系統(tǒng)故障查找儀產(chǎn)品概述第五章  人機界面

便攜式直流接地定位儀采用大屏幕的漢化液晶和LED發(fā)光管顯示，通過按鍵實施操作。

5.1 面板外觀與布局

5.1.1 信號發(fā)生器的外觀與布局：

“電源”燈亮      說明信號發(fā)生器已開啟。

“正常”燈亮      說明系統(tǒng)無接地故障。

“正極接地”燈亮  說明系統(tǒng)發(fā)生正極接地故障。

“負極接地”燈亮  說明系統(tǒng)發(fā)生負極接地故障。

“開關”按鍵      信號發(fā)生器的電源開關鍵

說明：

滑動開關位置位于：

左（1檔）：信號發(fā)生器處于自動監(jiān)測功能，時刻對直流系統(tǒng)進行監(jiān)測并及實時更示系統(tǒng)相關參數(shù)的顯示。主要用途是查找系統(tǒng)出現(xiàn)一般性接地故障。信號強度為1.4mA 。

中（2檔）：信號發(fā)生器處于自動監(jiān)測功能，時刻對直流系統(tǒng)進行監(jiān)測并及實時更示系統(tǒng)相關參數(shù)的顯示。主要用途是查找系統(tǒng)出現(xiàn)一般性接地故障。（該檔為出廠默認設置）信號強度為6mA 。

右（3檔）：信號發(fā)生器處于接地故障自鎖定功能，當直流系統(tǒng)一經(jīng)出現(xiàn)接地故障，發(fā)生器只對系統(tǒng)進行一次分析后，自動鎖定狀檢測結(jié)果和發(fā)送信號狀態(tài)，不對系統(tǒng)參數(shù)的變化進行跟蹤。主要用途是查找系統(tǒng)的間歇性接地和接地阻抗頻繁跳變等特殊接地故障。信號強度為6mA。

5.1.2 檢測器的外觀與布局：

“電源燈”燈亮 說明檢測器已開啟。

“電源”按鍵 是檢測器的電源開關鍵。

“功能切換”按鍵 是檢測器在功能選擇界面下的“快速檢測” 、“完整檢測” 和“在線檢測”三個功能之間的切換鍵。任何時候按功能鍵，跳轉(zhuǎn)到功能選擇界面。

“檢測”按鍵 當檢測器選定其中一種檢測功能時，每按一次“檢測”鍵，檢測器就進行一次新的測試。

檢測器背面與布局：

5.1.3 鉗表的外觀與布局：

“鉗頭” 用于鉗住被測的電纜。

“方向標示” 標示接地故障參考方向。

“鉗表開合按鍵” 按下打開鉗表，松開合上鉗表。

“電源燈”亮  說明檢測器與鉗表已連接，鉗表和檢測器均處于開啟狀態(tài)。

“鉗表輸出電纜” 是鉗表把采樣信號輸出到檢測器的連接電纜。

5.2 液晶屏顯示界面

5.2.1信號發(fā)生器液晶屏顯示界面：

信號發(fā)生器具有自適應不同電壓等級的直流系統(tǒng)功能，在系統(tǒng)無接地故障時，“正常”指示燈亮。液晶顯示屏顯示直流系統(tǒng)母線電壓、正極對地電壓、 負極對地電壓及系統(tǒng)對地絕緣值。顯示界面如下圖：

直流系統(tǒng)有接地故障時，信號發(fā)生器自動判斷接地故障極性。如系統(tǒng)正接地，信號發(fā)生器“正極接地”指示燈亮，如系統(tǒng)負接地，“負極接地”指示燈亮，同時液晶顯示屏顯示系統(tǒng)母線電壓、正極對地電壓、負極對地電壓、系統(tǒng)對地絕緣總阻抗。顯示界面如下圖：

5.2.1 檢測器液晶屏顯示界面：

當被檢測的回路（支路）無接地故障時，檢測測器顯示界面如下圖：

如選擇“快速檢測”功能，當被檢測的回路（支路）有接地故障時，檢測測器顯示界面如下：（其中，如顯示“鉗表正向接地”表示接地故障點與鉗表標示箭頭方向一致，如顯示“鉗表反向接地”表接地故障點與鉗表標示箭頭方向相反）

如選擇“完整檢測”功能，當被檢測的回路（支路）有接地故障時，檢測測器顯示界面如下：（其中，如顯示“正向接地”表示接地故障點與鉗表標示箭頭方向一致，如顯示“鉗表反向接地”表示接地故障點與鉗表標示箭頭方向相反）

如選擇“在線檢測”功能，檢測器將不停的掃描回路（支路）接地情況，用以對較復雜回路情況進行判斷。

第六章 使用方法

6.1 設備使用前的準備

6.1.1檢查檢測器的電池：由于裝置使用時間間隔較長，容易造成電池電量不足，影響檢測準確性,甚至使檢測工作無法正常進行，因此在使用裝置前請檢查電池的電量是否滿足工作要求，否則請更換電池。

6.1.2把鉗表輸出電纜與檢測器連接，開啟檢測器，以檢驗鉗表與檢測器聯(lián)接狀況，如鉗表上“電源”燈亮，表示鉗表與檢測器聯(lián)接正常，否則請檢查電纜接接頭是否已正確、可靠地接在檢測器上。

6.1.3把信號發(fā)生器連接入直流系統(tǒng)。信號發(fā)生器通過三芯電纜正確、可靠地連接在系統(tǒng)母線靠近蓄電池側(cè)。

注：信號發(fā)生器信號連接線：紅夾子（褐色線）接系統(tǒng)母線正極，黑夾子（藍色線）接系統(tǒng)母線負極，黑夾子（黃綠色線）接系統(tǒng)地線。確認發(fā)生器正確并可靠地與系統(tǒng)連接好。

6.1.4在使用前建議關閉直流系統(tǒng)正在運行的在線接地監(jiān)測裝置，這樣更有利于接地故障的準確、快速定位。

6.2 設備的使用操作

當直流系統(tǒng)發(fā)生接地故障時，打開信號發(fā)生器電源開關，此時信號發(fā)生器自動適應系統(tǒng)電壓等級，分析系統(tǒng)絕緣狀況，并把分析結(jié)果通過液晶顯示屏和LED燈分別顯示，此時再利用檢測器依次對各個可能的支路進行檢測，直到定位出所有接地故障點為止。

使用檢測器進行接進故障定位操作方法及實例介紹。

6.2.1檢測器上的鉗表鉗在被測回路（支路）時，請確認鉗表口已完全閉合，否則會影響檢測結(jié)果的準確性。由于鉗表精度非常高，鉗好被測回路后，請待鉗表靜止后再按動檢測器的“檢測”鍵開始檢測。

6.2.2鉗單根：當正、負極電纜不能同時被鉗表鉗住時，采用“鉗單根”的檢測方法，如是正極接地，將鉗表鉗在正極電纜上，再按一下檢測器上的“檢測”鍵進行檢測，如是負極接地，則鉗在負極電纜上，再按一下檢測器上的“檢測”鍵進行檢測。

對電纜進行接地故障進行檢測時，接地方向判別如下圖：

6.2.3鉗雙根：為了避免被測回路（支路）電流過大而超過鉗表量程和進一步降低直流系統(tǒng)其它紋波干擾，提高檢測器檢測結(jié)果的精度，請盡量用鉗表同時鉗住回路（支路）的正、負極電纜進行檢測。

6.2.4鉗多根：當有多根電纜在扎一起時，在鉗表能同時鉗住的情況下（注：鉗表口必須完全閉合），可以同時鉗住多根電纜一起進行檢測，如檢測器判斷為“非接地”則說明該扎電纜沒有接地故障，如檢測器判斷為“接地”，則說明該扎電纜其中有一回路或多回有接地故障，此時必須將該扎電纜分開用二分法進檢測排查，找出有接地故障回路，再沿著檢測器提示的接地故障方向往下檢測，直到定位出接地故障點為止。

6.2.5由于現(xiàn)場電纜回路復雜多樣，根據(jù)實際情況靈活運用鉗單根、鉗雙根、鉗多根方法進行檢測，提高檢測效率，縮短定位故障時間。

6.2.6檢測波形析法：由于有的直流系統(tǒng)含有較復雜的紋波和干擾信號，對檢測器造成一定的影響，我們除了可以利用鉗雙根法來克服干擾外，還可以利用檢測器在檢測過程中實時顯示的信號波形（信號波形為周期6秒的矩形波）來進行輔助判斷（信號波形請參考第5章

5.2.1的顯示界面介紹）。

6.2.7單點接地故障實例介紹：

如上圖，當直流系的分支路2電纜發(fā)生接地障時，把信號發(fā)生器接在系統(tǒng)母線靠近蓄電池側(cè)。

當信號發(fā)生器判斷出直流系統(tǒng)的接地總阻抗值并向系統(tǒng)發(fā)送檢測信號時，開始使用檢測器對系統(tǒng)進行接地故障檢測。

如圖所示，我們利用檢測器上的鉗表先對主支路A、B、C點依次檢測，由于被檢測信號只經(jīng)過支路C流向接地電阻的，故在檢測支路A、B時，檢測器均判斷為“非接地”，說明這兩個支路絕緣狀況良好，當檢測支路3 的C點時，檢測器判斷該支路有接地故障，并會通“絕緣程度條”（0～100）來表示接地故障的嚴重程度，同時也會顯示接地故障所處的方向（判斷方法見6.2.2）。沿著檢測器所判斷接地方向繼續(xù)檢測，在檢測分支路D點時，檢測器判斷為“非接地”，檢測分支路E點時，檢測器判斷為有接地故障，繼續(xù)往下檢測，當檢測到F點時，檢測器判斷為“非接地”則可確定接地故障點在E與F點之間，通不繼縮短E、F間的檢測點，直到找出具體的接地故障點為止。

6.2.8 兩點、多點及正負極同時接地故障檢測方法:

兩點接地檢測方法：當直流系統(tǒng)發(fā)生兩點接地故障時，如兩點接地故障的阻抗值較接近，則按檢測的先后順序依次檢測出各個接地故障點的位置；如兩點接地故障的阻抗值相差比較大時，檢測器先檢測出接地較嚴重的接地故障點，在排除該點故障后，信號發(fā)生再重新分析系統(tǒng)絕緣狀況，并顯示出另一點的接地阻抗值，此時再用檢測器對另一接地故障點進行檢測、定位。具體的操作方法與單點接地操作方法相似（參見6.2.7）。

多點接地故障檢測方法：當系統(tǒng)發(fā)生多點接地故障時，接地故障的定位操作方法與兩點接地故障操作方法相似。

正負極同時接地檢測方法：當系統(tǒng)發(fā)生正負極同時接地故障時，如正極接地故障較嚴重，信號發(fā)生器先分析正極的接地狀況，并先判斷為正極接地，再用檢測器對正極接地故障點進行定位。在排除正極接地故障后，信號發(fā)生器再分析負極的接狀況，并判斷為負極接地，再用檢測器對負極接地故障點進行定位和排除。具體的操作方法與單點接地操作方法相似（參見6.2.7）。

6.2.9 環(huán)路接地故障檢測方法：

如圖所示：直流系統(tǒng)的支路2與支路3組成環(huán)路，分支路1接在環(huán)路上，此時在分支路1的電纜上發(fā)生了接地故障。

由圖分析可知：信號發(fā)生器發(fā)出的檢測信號會分別從支路2和支路3兩個方向流向接地故障點，路徑分別是：從BàDàFà接地故障點、CàEàFà接地故障點。

在信號發(fā)生器對系統(tǒng)分析完成后，我們使用檢測器先從主支路開始檢測，依次對A、B、C三個進檢測點檢測，檢測器判斷A檢測點為非接地、B檢測點為接地、C檢測點為接地，并提示B、C檢測點下方有接地故障，接著我們分別順著檢測器提示的接地方向在D點和E點繼續(xù)檢測，在D點檢測時，檢測器提示電電纜右側(cè)有接地故障，在E點檢測時，檢測器提示電纜左側(cè)有接地故障，根據(jù)對D、E點檢測的接地方向提示判斷，我們可以確定是在D、E間發(fā)生了接地故障。再檢測接在D、E間的分支路1的F點時，檢測器再次提示此處電纜下方有接地，然后繼續(xù)對G點進行檢測，檢測器提示該點為非接地，由此，我們可能肯定接故障點就在F點與G點之間，通過不斷縮F-G間的檢測距離，直到定位出具體的接地故障點為止。

隨著我國經(jīng)濟的飛速發(fā)展，直流系統(tǒng)及其負載日新月異，由此增加了直流系統(tǒng)發(fā)生接地故障時的復雜性。限于篇幅，以上只列舉出其中的幾種比較常見的接地故障的檢測方法，雖然無法包含所有現(xiàn)場實際接地現(xiàn)象，但我們可以根據(jù)接地故障與現(xiàn)場實際情況結(jié)合，堅持以人為本，設備為輔的思路，靈活組合運用以上幾種檢測方法、積極利用自身的經(jīng)驗結(jié)合實踐開拓新的檢測方法來更快、更精準地根除接地故障。同時我們也真誠希望能與廣大用戶交流直流接地檢測的心得和經(jīng)驗，總結(jié)出更多有效、便捷的檢測方法，為我國電力做出更大的貢獻！

一、產(chǎn)品概述

近幾年來，隨著電網(wǎng)改造工程的實施，10kV配電線路由原來的“兩線一地”供電方式改造為中性點不接地的“三相三線”供電方式。10kV配電線路供電方式的改變，增強了配電線路的絕緣水平，降低了配電線路的跳閘率，提高了供電可靠性，減少了線路損耗。但采取新的供電方式在實際運行中，經(jīng)常的發(fā)生單相接地故障，特別是在大風、暴雨、冰雹、雪等惡劣天氣情況下，接地故障頻繁發(fā)生，嚴重影響了變電設備和配電網(wǎng)的經(jīng)濟運行。故障發(fā)生后，由于線長范圍廣，采用以往憑經(jīng)驗，分段逐段推拉，逐級桿塔檢查等傳統(tǒng)方法進行排查，費時費力，停電范圍大，時間長，很難快速準準查到故障點。

本公司單相接地故障定位儀用于10kV故障線路停電后快速準確定位接地點，可以實現(xiàn)配網(wǎng)設備在出現(xiàn)故障的情況下的快速查找。減小線路檢修人員的勞動強度，省時省力，提高工作效率、供電可靠性和電力企業(yè)經(jīng)濟效益。

二、組成、工作原理及操作步驟

農(nóng)村的配網(wǎng)線路中更為接地十分常見，發(fā)生接地故障時，常用搖表和人工逐級登桿目測法來尋找接地故障點。我們知道，用搖表查線是要將線路反復多次切割后一段一段地搖，非常麻煩，且又非常很耗時，更何況搖表只能搖到2-3kV，對高阻接地或隱形接地故障是無能為力的；而人工逐級登桿目測法又要耗費大量的時間和大量的人力物力。這種落后的尋線方法與當今電網(wǎng)高度自動化水平極不相適應。無數(shù)電力工作者為解決這一問題做出了長時間的巨大努力，但至今仍然沒有滿意的結(jié)果。因而成為困擾電力部門幾十年無法解決的一個重大技術難題。

本公司利用了公司經(jīng)合了國內(nèi)直流接地故障定位技術、小電流接地故障定位等原理，發(fā)明了“S注入法”原理，并成功研發(fā)的“高壓恒流開路，交流信號自動跟蹤定位”技術，基于傅氏算法，開發(fā)《LYST-2000架空線纜接地故障定位儀》，在10kV（35kV）配網(wǎng)單相接地故障定位的作業(yè)方法上取得了重大突破。它解決了因長時間找不到接地故障點而不能及時恢復送電引起的的客戶投訴和因售電量減少造成的經(jīng)濟效益問題；也解決了因人海戰(zhàn)術即人工逐級登桿查找接地故障而耗費大量人力物力的問題。

使用該儀器就可以在極短的時間內(nèi)找出接地故障點。儀器內(nèi)置電池供電，一次可以工作6小時以上，重量小于8公斤，實用方便，從而很好的解決了上述問題，并使停電查線更為準確、快捷、方便、輕松，具有傳統(tǒng)方法所無可比似的優(yōu)越性。

2.1設備組成

單相接地故障點巡查裝置是由信號發(fā)生裝置、信號采集器、信號接收定位器三部分組成。

1）信號發(fā)生裝置：在故障線路停電狀態(tài)下，該裝置向10kV故障線路注入檢測信號，用以檢測接地故障。

2）信號采集器：為手持可移動測量裝置，檢測異頻電流信號用于定位單相接地點。

在線路正常運行時，可實時檢測線路負荷電流。

3）信號接收定位器： 用于接收并顯示信號采集器發(fā)送異頻電流、負荷電流和鉗表電壓及本機電壓等測量數(shù)據(jù)，確定故障點方向及位置。

2.2操作原理

當線路發(fā)生接地故障時，在停電狀態(tài)下，信號發(fā)生裝置向故障線路發(fā)送一個具有一定功率的異頻信號，該信號會通過接地點流向大地，即信號源、線路、接地點和大地之間形成回路?？梢酝ㄟ^在線路任意位置檢測該信號的存在與否，判斷故障點的位置。

示意圖如下:

2.3操作步驟

一步：確認故障線路已經(jīng)停電（可用信號采集器和信號接收定位器檢測）

二步：用信號源（信號發(fā)生裝置）向故障線路注入檢測信號

三步：用信號采集器和信號接收定位器根據(jù)二分法檢測信號

四步：確定故障點

三、特點及技術參數(shù)

3.1特點

1）通過絕緣桿操作，內(nèi)部有熔斷保護裝置，操作可靠

2）內(nèi)置內(nèi)置大容量鋰電池電源（可車載充電），無需另外提供電源，使用方便，經(jīng)久耐用

3）信號發(fā)生裝置可以配置一組或多組信號采集接收器，可以進一步提高查找速度

4）電流采集接收無線天線內(nèi)置，確保鉗表絕緣可靠

5）背光顯示可以設置，方便夜間使用

6）體積小、重量輕、操作簡單、攜帶方便

3.2技術參數(shù)

1）信號發(fā)生裝置

輸出范圍：0-70mA

輸出精度：±1mA

輸出功率：50W

測量范圍：0-80k

檢測線路長度：大于100km

顯示方式：中文液晶，背光功能

LCD尺寸： 90mm*73mm

電    源：鋰電池12V12Ah

工作時間：大于4h

工作溫度：-10℃～+50℃

裝置尺寸：327mm*282mm*218mm

裝置重量：8kg

2）信號采集器

檢測方式：鉗形CT,積分方式

傳輸方式：433MHz無線傳送

傳輸距離：40m

鉗口尺寸：Φ33mm

測量范圍：0.1mA-100.0mA(異頻電流)

1A-600A（負荷電流）

測試精度：±%

工作時間：大于10h

裝置尺寸：255mm*76mm*31mm

電    源：堿性干電池1.5V*4

裝置重量： 340g

3）信號接收定位器

顯示方式：中文液晶，背光功能

工作時間：大于10h

LCD尺寸：54mm*50mm

裝置尺寸：204mm*100mm*35mm

電    源：堿性干電池1.5V*5

裝置重量： 360g

四、使用方法

1 巡查裝置簡要介紹

1.1 信號發(fā)生裝置：

1.1.1界面說明

打開電源后，顯示主界面如下

分“輸出異頻信號”和“本機電池電壓”，通過“選擇”鍵相互切換。

“輸出異頻信號”即往線路注入異頻信號（對應異頻信號燈亮）。

“本機電池電壓”即檢測本機鋰電池電壓，電池充滿電壓為11.8V(充電器指示燈變?yōu)榫G燈),當電壓低于9.6V時，會報警，界面顯示“電 池電壓過低，請充電！”，充電時，插上充電器，面板充電指示燈亮，表示充電正常。

1.1.2接線說明

信號輸出 將異頻信號輸出線（紅色）一端接入本端口，另一端接入掛鉤拉閘桿（內(nèi)置保險絲），確保接線良好可靠。

大地 將接地線（黑色）一端接入本端口，另一端接入現(xiàn)場接地柱上，確保接地良好可靠。

充電接口 專用12V充電器接口。

1.2 信號采集器

長按紅色 “電源”鍵3秒，指示燈閃爍，即開啟本機，在任何狀態(tài)下均可長按下電源鍵3秒進入關機狀態(tài)。

將本采集器旋進絕緣令克棒。

1.3 信號接收定位器

1.3.1長按紅色“電源”鍵3秒，開機正常后直接進入主菜單界面，在任何狀態(tài)下均可長按下電源鍵3秒進入關機狀態(tài)。

1.3.2 按“上下”鍵、“確認”和“取消”鍵，可以選擇菜單并進入相應內(nèi)容。

“檢測異頻電流” 檢測信號發(fā)生器注入的異頻電流值，超過門限時，蜂鳴器報警。

“檢測負荷電流” 檢測線路運行的負荷電流，超過門限時，蜂鳴器報警。

“檢測鉗表電壓” 檢測鉗表（即信號采集器）電池電壓，必須大于4.4V,否則需更換電池。

“檢測本機電壓” 檢測本機（信號接收定位器）電池電壓，必須大于5.0V,否則需更換電池。

1.3.3 當無線通訊失敗時，顯示“通訊失敗”，多臺接收機地址錯誤時，顯示“通訊地址錯誤”；當鉗表欠壓或本機欠壓時，會顯示“鉗表欠壓”或 “本機欠壓”。

1.3.4 參數(shù)設置相關說明：（1）、箭頭在“檢測異頻電流”狀態(tài)時，按“取消”鍵,顯示“參數(shù)校正密碼”（包括本機和鉗表版本）。

（2）、通過上下按鍵修改密碼000為001，進入“參數(shù)設置”。
（3）、通過上、下、確認和取消按鍵等修改本機地址、背光顯示和異頻門限等參數(shù)。

2 單線接地故障點巡查使用前確保巡查裝置各儀器電量足夠

2.1 確認線路已經(jīng)停電（線路負荷電流檢測） 使用絕緣令克棒將鉗表卡入被測線路，信號接收定位器檢測負荷電流， 實時顯示線路負荷電流值（必須為0，確保停電狀態(tài)）。此功能也可以檢測正常運行線路的負荷電流。

2.2 單線接地故障點定位

（1）、在信號發(fā)生裝置關機狀態(tài)下，將掛鉤拉閘桿接入故障線路（同時接入三相），打開裝置電源，選擇進入“輸出異頻信號”，調(diào)節(jié)“電流調(diào)節(jié)”旋鈕，確保電流大小在15-50mA之間。

（2）、建議使用二分法，將鉗表沿故障線路巡查，實時查看信號接收定位器顯示的異頻電流值。當某一點的兩側(cè)異頻電流值發(fā)送跳變，則確定這一點就是接地故障點。

（3）、檢測完成，關閉所有設備電源，對信號發(fā)生裝置進行充電。

五、注意事項

①  在每次使用前應檢查單相接地故障信號發(fā)生裝置、信號采集器、信號接收定位儀電池電量足夠。

② 本設備必須在故障線路停電的情況下操作，信號輸出線與被檢測故障線路的連接與斷開應采用絕緣桿操作。

③ 設備在注入異頻電流時具有一定的電壓，操作時確保接地良好并注意保障。

④ 在使用設備信號源前，先把電流調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)到小等線路接好，根據(jù)實際情況調(diào)節(jié)電流，確保操作過程。

⑤ 在使用信號采集器檢測時，必須在靜止狀態(tài)下檢測多次確保數(shù)據(jù)穩(wěn)定準確。

⑥ 操作完畢后，要將信號輸出端對地放電。

⑦ 為減少故障定位儀的電量消耗，建議在現(xiàn)場暫停巡檢時退出異頻發(fā)送，再次繼續(xù)檢測時重新打開電源使其工作。

⑧ 啟用一臺發(fā)生裝置配置多臺信號采集接收器時，需確保信號采集器和信號接收器地址一一對應且不能重復。信號采集器地址在儀器背面顯示(編碼尾號數(shù)字)且不能修改，信號接收器地址在“檢測本機電壓”中顯示可以通過上下按鍵修改（范圍為1-9）。

⑨ 長期未使用本巡查裝置時，取下信號采集器和信號接收定位器的干電池，并定期對信號發(fā)生裝置充電。

⑩ 請使用之前，詳細閱讀本儀器說明書。 使用中，如果發(fā)現(xiàn)儀器故障，請及時與本公司聯(lián)系，本公司負責修理與更換，不得自行拆卸。

六、常見故障處理

當信號發(fā)生裝置，打開電源，指示燈不亮，可能電池沒電，請充電。

當信號采集器與信號定位器通訊不上，可能電池沒電，請更換電池。

一、概述

LYST-2000架空線路接地故障定位儀，適用于小電流接地系統(tǒng)架空線路，在線路發(fā)生單相接地故障而停運后，可用本設備對接地點進行精準定位。

LYST-2000是一套便攜設備，可進行多條線路的故障定位。整套設備由發(fā)射機（LYST-2000B）、傳感器（LYST-2000S）、接收機（LYST-2000R10）及附件組成。在故障線路停運后，由發(fā)射機向線路施加超低頻高壓信號使故障重現(xiàn)，在線路沿途用絕緣桿將傳感器掛在線路上檢測信號，并通過無線方式向地面上的接收機傳輸數(shù)據(jù)，接收機顯示測量結(jié)果。在故障點前，電流持續(xù)存在，故障點后，電流消失?？上冗M行粗略分段，再精準定點，從而快速確定故障位置。

二、功能特點

適用于小電流接地系統(tǒng)配電網(wǎng)，檢測架空線路的單相金屬性接地、經(jīng)電弧接地、經(jīng)過渡電阻接地等多種故障。

在線路停運后進行定位，特別適用于有電纜分支的故障線路。

施加高壓信號使故障重現(xiàn)，電流信號穩(wěn)定，易于檢測。

超低頻信號避免系統(tǒng)分布電容影響，能對高阻值故障進行定位。

發(fā)射機特性：高壓啟動閉鎖功能、輸出允許直接短路。

傳感器使用高靈敏度傳感器，開口設計，無需閉合，方便在線路上掛接。

傳感器和接收機無線通訊傳輸，可靠。

發(fā)射機可使用市電、發(fā)電機供電，傳感器和接收機干電池供電。

發(fā)射機體積小，重量輕；傳感器為體積重量小化設計，方便沿線掛接；接收機為手持式設計。

接收機采用大屏幕液晶顯示器，顯示傳感器狀態(tài)、電流波形和電流值。

三、技術指標

定位精度：0.2米。

發(fā)射機輸出特性：

輸出頻率1Hz

開路電壓：基波有效值0~2800V，

（脈動直流，峰值8kV，相當于10kV線路的相電壓峰值）；

短路電流：基波有效值0~35mA（脈動直流，峰值100mA）

傳感器與接收機的無線通訊距離：不小于30m。

發(fā)射機電源：AC 220V市電，可接發(fā)電機（輸出功率≥1500W）。

發(fā)射機功率：高功率900W。

傳感器電源：3節(jié)7號堿性干電池。

接收機電源：5節(jié)5號堿性干電池。

體積：

發(fā)射機400×300×200mm；傳感器180×100×35mm；

接收機205 ×100×35mm

質(zhì)量：發(fā)射機10kg；傳感器0.45kg；接收機0.45 kg

使用條件：溫度:-10℃－40℃，濕度5-90％RH，海拔<4500m。

**章 設備組成

本設備包括發(fā)射機、傳感器、接收機及相關附件：發(fā)射機的接線盤、輸出連接線、掛線桿、電源線及保護地線，傳感器的掛線桿等組成。

一、發(fā)射機

發(fā)射機用于向故障線路施加超低頻脈動直流信號使接地故障復現(xiàn)，電流由發(fā)射機輸出，流經(jīng)故障線路，在接地點入地并返回發(fā)射機。

發(fā)射機如圖2-1-2所示：

圖2-1-2 發(fā)射機面板

其中：

電源插座、電源開關：用于連接220V電源線，以及進行電源的開關。

高壓合按鈕：電源開關打開之后，按“高壓合”按鈕，設備才有高壓信號輸出。

高壓分按鈕：用于停止設備輸出。

電源指示：用于指示設備工作電源。

保護指示：用于指示設備進入保護狀態(tài)。該指示燈亮時，表示設備處于保護閉鎖狀態(tài)，設備停止信號輸出。

保護電流：用于指示設備輸入電流的大小，如輸入電流大于保護定值5A，則內(nèi)部保護電路動作，設備停止工作。

輸出電壓：用于指示設備輸出電壓的大小。

保護地端子：用于連接保護地線，接大地網(wǎng)。

高壓輸出插座：用于連接故障線路。根據(jù)現(xiàn)場情況，可使用短連接線夾在開關柜的線路側(cè)；若必須接在架空的線路上，則選用接線盤裝的長連接線，并用掛線桿掛在故障線路上。

測試地插座：接工作接地線，接大地網(wǎng)。

二、傳感器

傳感器用于掛在故障線路的沿線檢測電流信號，并通過無線方式向地面上的接收機傳輸數(shù)據(jù)。

傳感器面板如圖2-2-1所示：

三、接收機

接收機用于在地面接收傳感器的無線傳輸數(shù)據(jù)，并在液晶屏上顯示測量結(jié)果。

接收機面板如圖2-3-1所示：

第三章 使用方法

一、工作原理

在故障線路停運后，首先由發(fā)射機向線路施加電壓使故障重現(xiàn)。電流由發(fā)射機發(fā)出，流經(jīng)故障線路，在接地點入地并通過大地返回發(fā)射機。

發(fā)射機輸出為脈動直流信號，頻率為超低頻1Hz，頻率越低則受系統(tǒng)分布電容的影響越小。理論上講純直流信號抗分布電容影響的能力強，但使用純直流信號很難避免地磁影響，經(jīng)過理論計算和實際驗證，1Hz信號已能滿足絕大多數(shù)現(xiàn)場測試需求。

發(fā)射機的輸出限制電壓為8kV，相當于10kV線路的相電壓峰值。若電壓過高則超過線路耐壓等級，可能損壞線路（尤其是接入的分支電纜）的主絕緣；過低則可能無法使故障復現(xiàn)。此限壓值可根據(jù)用戶特殊要求進行工廠整定。

在線路沿線，將傳感器通過絕緣桿掛接在線路上檢測電流。傳感器采用高靈敏度傳感器，其磁路無需閉合，在很大程度上方便了掛、取操作。傳感器檢測線路上的電流，自動進行調(diào)零操作，將模擬信號轉(zhuǎn)成數(shù)字信號后通過無線方式向外傳送。

在地面上的接收機接收傳感器發(fā)送的無線信號，在液晶屏上直觀顯示測量結(jié)果。在故障點前，電流持續(xù)存在，故障點后，電流消失。可先進行粗略分段，再**定點，從而快速確定故障位置。

二、發(fā)射機操作

接線：

首先將故障線路的開關斷開；發(fā)射機電源接220V市電；保護地線接“保護地”端子和大地網(wǎng)；測試地線（帶黑色夾鉗的高壓導線）接“測試地”插座和大地網(wǎng)；至于接故障線路的輸出線，可根據(jù)現(xiàn)場情況，使用短連接線（帶紅色夾鉗的高壓導線）接“線路”端子和開關柜的線路側(cè)，若必須接在架空的線路上，則選用接線盤裝的長連接線，其高壓插頭接“線路”端子，其另一端的線鼻壓接在絕緣掛線桿的接線柱上，再將掛線桿掛在故障線路上。

注意：在需要測試的故障線路全長范圍內(nèi)，均不能掛接地線！

發(fā)射機接線如圖3-2-1所示：

電源：

打開電源開關，電源指示燈亮，但此時發(fā)射機并沒有信號輸出。

啟動輸出：

按“高壓合”按鈕，發(fā)射機開始輸出，“高壓合”按鈕上的指示燈亮，設備有高壓信號輸出。

停止輸出：

若需要停止輸出，可按“高壓分”按鈕。

工作完畢后，關閉電源，撤除接線。

三、傳感器和接收機的操作

近端驗證：

為了驗證設備是否正常、驗證故障線路的選線和選相是否正確、以及本線路是否符合設備的測試條件，建議在發(fā)射機端對傳感器和接收機進行一次近端現(xiàn)場驗證，如圖3-3-1所示：

圖3-3-1 近端驗證示意圖

將傳感器掛在輸出高壓導線上，長按“開關”鍵將傳感器電源打開，其“電源”指示燈亮。

接收機與傳感器間隔一定距離（小于30m），長按“開關” 鍵將接收機電源打開，當接收機和傳感器成功建立無線連接后，傳感器上的“通訊”指示燈閃爍，接收機的液晶屏上將顯示傳感器狀態(tài)、電流波形、電流值等信息，如圖3-3-2a所示。其中接收機和傳感器的電池水平分別顯示，當欠壓后電池圖標會閃爍；電流參考值是計算的1Hz基頻電流有效值與輸出額定電流有效值的比值。

注意：傳感器掛接應盡量保持穩(wěn)定。若不穩(wěn)定，則受地磁影響，波形將會出現(xiàn)漂移，若漂移過大超出顯示范圍，則自動進入調(diào)零過程，待1~2個周波（也即1~2秒）后，波形會回到正常范圍。所以應注意觀察，在波形穩(wěn)定幾個周波后再讀數(shù)會得到比較可靠的數(shù)值。

如果通訊未建立連接，則顯示界面如圖3-3-2b所示。若顯示此界面，應首先檢查傳感器電源是否已開；接收機與傳感器的距離是否過遠等。

分段定位：

近端驗證成功后，再進行沿線實際定位。

為快速逼近故障點，建議進行50%法或0.618黃金分割法分段。以50%法為例，首先選擇在線路中點處登桿，用絕緣桿將傳感器掛接在故障線路的故障相，掛接應盡量保持穩(wěn)定，如圖3-3-3所示：

接收機在地面上接收數(shù)據(jù)，若波形和讀數(shù)均穩(wěn)定，電流值接近近端驗證時的讀數(shù)，說明故障點還在下游；若波形很小、電流值很低，說明已經(jīng)越過故障點。

本次分段成功后，在故障點所在的段中繼續(xù)50%分段。分段越來越短，故障點也逐步逼近，直至精準找到故障位置。

若線路存在分支，應重點在分支處測量，以判斷故障發(fā)生在主干還是分支。若判斷是分支故障，則繼續(xù)在分支線路上分段定位。若分支線路的電纜發(fā)生故障，則應換用電纜故障測試儀進行測距和定點。

第四章 儀器維護

一、更換電池

傳感器更換電池：

當傳感器無法開機，或開機后立即自動關機，或使用中“電源”指示燈閃爍，此時需要更換電池。

在接收機和傳感器建立通訊后，可以從接收機液晶屏上觀察到傳感器的電池水平，若其電池符號閃爍，應立即檢查傳感器的電源燈狀態(tài)。

更換電池時，將傳感器背面電池盒蓋的螺釘擰下，取下盒蓋，取出電池組，更換新的3節(jié)7號堿性電池并裝回，蓋好電池蓋，擰上固定螺釘。

更換電池時注意電池極性，切勿裝反。

接收機更換電池：

當接收機液晶屏上顯示的本機電池符號閃爍，說明電池欠壓，需要更換電池。

更換電池時，將接收機背面電池盒下方的鎖定開關撥到開鎖位置，取下盒蓋，更換新的5節(jié)5號堿性電池并裝回，蓋好電池蓋，將鎖定開關撥到鎖定位置。